No campo da laminação sem solventes, a retorta em alta temperatura tem sido um problema difícil durante os últimos anos.Junto com o desenvolvimento de equipamentos, adesivos e tecnologias, a laminação sem solvente para plástico com plástico sob retorta de 121 ℃ ganhou muita aplicação entre os fabricantes de embalagens flexíveis.Além do mais, o número de fábricas que empregam PET/AL, AL/PA e Plástico/AL para retorta de 121°C está crescendo.
Este artigo se concentrará nos desenvolvimentos mais recentes, nos pontos de controle durante a fabricação e nas tendências futuras.
1. Desenvolvimento mais recente
As bolsas de retorta agora são divididas em dois tipos de substratos, plástico/plástico e plástico/alumínio.De acordo com os requisitos GB/T10004-2008, o processo de retorta é classificado como dois padrões de temperatura meia alta (100 ℃ - 121 ℃) e alta temperatura (121 ℃ - 145 ℃).Atualmente, a laminação sem solvente cobre o tratamento de esterilização de 121 ℃ e abaixo de 121 ℃.
Exceto os familiares materiais PET, AL, PA, RCPP, que são utilizados para laminados de três ou quatro camadas, alguns outros materiais como filmes transparentes aluminizados e PVC retorta aparecem no mercado.Embora não sejam fabricados e aplicados em grande escala, esses materiais precisam de mais tempo e mais testes para uso massivo.
Atualmente, nosso adesivo WD8262A/B possui casos de sucesso aplicados em substrato PET/AL/PA/RCPP, que pode atingir 121°C de retorta.Para substrato plástico/plástico PA/RCPP, nosso adesivo WD8166A/B possui ampla aplicação e cases desenvolvidos.
O ponto difícil da laminação sem solvente de PET/Al impresso agora é resolvido pelo nosso WD8262A/B.Cooperamos com vários fornecedores de equipamentos, testamos e ajustamos milhares de vezes e, finalmente, fabricamos o WD8262A/B com bom desempenho.Na província de Hunan, nossos clientes têm grande entusiasmo pelos laminados de retorta de alumínio e é mais conveniente para eles fazerem o teste.Para substrato PET/AL/RCPP impresso, todas as camadas são revestidas com WD8262A/B.Para PET/PA/AL/RCPP impresso, camadas PET/PA e AL/RCPP são usadas WD8262A/B.O peso do revestimento é de cerca de 1,8 – 2,5 g/m2, e a velocidade é em torno de 100m/min – 120m/min.
Os produtos sem solvente Kangda agora alcançaram grande progresso abaixo de 128 ℃ e continuam desafiando o tratamento de retorta de alta temperatura de 135 ℃ até 145 ℃.A resistência química também está em pesquisa.
TESTE DE PERFORMANCE
| MODELO | SUBSTRATOS | FORÇA DO PEELING APÓS 121℃ RETORTA |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Dificuldades:
O principal problema para fabricar bolsas de retorta de alumínio de quatro camadas é encontrar a combinação adequada de diferentes materiais, incluindo filmes, adesivos, tinta e solvente.Especialmente, a fabricação de PET/AL totalmente impresso nesta camada externa é a mais difícil.Já enfrentávamos esses casos em que, quando levávamos os materiais dos clientes para o nosso laboratório e testávamos todos os elementos, inclusive os equipamentos, não era encontrada nenhuma falha.Contudo, quando combinamos todos os elementos, o desempenho dos laminados foi insatisfatório.Somente quando todas as tecnologias, equipamentos e materiais estiverem totalmente sob controle, o substrato poderá ser feito com sucesso.Outra fábrica pode fabricar este substrato, não significa que alguém também possa obter sucesso.
2. Pontos de controle durante a fabricação
1) O peso do revestimento é de cerca de 1,8 – 2,5 g/m2.
2) Umidade ambiente
Sugere-se que a umidade ambiente seja controlada entre 40% - 70%.A água contida no ar participará da reação do adesivo, a alta umidade reduzirá o peso molecular do adesivo e trará algumas sub-reações, influenciando o desempenho da resistência à retorta.
3) Configurações no laminador
De acordo com diferentes máquinas, configurações adequadas como tensão, pressão e misturador devem ser testadas para encontrar uma aplicação adequada e tornar os laminados planos.
4) Requisitos para filmes
Boa planicidade, valor adequado de dine, encolhimento e teor de umidade, etc. são condições necessárias para a laminação de retorta.
3. Tendências futuras
Atualmente, a aplicação da laminação sem solvente é feita em embalagens flexíveis, que enfrentam uma concorrência acirrada.Em questões pessoais, existem 3 maneiras de desenvolver a laminação sem solvente.
Em primeiro lugar, um modelo com mais aplicações.Um produto pode fabricar a maioria dos substratos do fabricante de embalagens flexíveis, o que pode economizar muito tempo, adesivo e aumentar a eficiência.
Em segundo lugar, maior desempenho, que oferece alta resistência ao calor e aos produtos químicos.
Por último, a segurança dos alimentos.Agora, a laminação sem solvente apresenta mais riscos do que a laminação à base de solvente, pois possui algumas restrições a produtos de alto desempenho, como bolsas de retorta de 135 ℃.
Acima de tudo, a laminação sem solventes está a desenvolver-se rapidamente e surgem cada vez mais novas tecnologias.No futuro, a laminação sem solventes poderá ter grande importância no mercado de embalagens flexíveis e outros campos.
Horário da postagem: 27 de outubro de 2021