Resumo:Este artigo analisa o desempenho, a correlação e o papel do nivelamento do adesivo em diferentes estágios da composição, o que nos ajuda a avaliar melhor a real causa dos problemas de aparência do composto e a resolvê-lo rapidamente.
No processo de produção de compósitos para embalagens flexíveis, o “nivelamento” do adesivo tem um impacto significativo na qualidade do compósito.No entanto, a definição de “nivelamento”, as diferentes fases de “nivelamento” e o impacto dos estados microscópicos na qualidade final do compósito não são muito claros.Este artigo toma o adesivo solvente como exemplo para discutir o significado, a correlação e o papel do nivelamento em diferentes estágios.
1.O significado de nivelamento
Propriedades de nivelamento dos adesivos:A capacidade de nivelamento do fluxo do adesivo original.
Nivelamento do fluido de trabalho: Após diluição, aquecimento e outros métodos de intervenção, é alcançada a capacidade do fluido de trabalho adesivo de fluir e achatar durante as operações de revestimento.
Primeira capacidade de nivelamento: A capacidade de nivelamento do adesivo após o revestimento e antes da laminação.
Segunda capacidade de nivelamento: A capacidade do adesivo de fluir e achatar após a composição até amadurecer.
2.As inter-relações e efeitos do nivelamento em diferentes estágios
Devido a fatores de produção como quantidade de adesivo, estado do revestimento, estado ambiental (temperatura, umidade), estado do substrato (tensão superficial, planicidade), etc., o efeito final do compósito também pode ser afetado.Além disso, as múltiplas variáveis destes fatores podem causar flutuações significativas no efeito de aparência do compósito e também resultar em uma aparência insatisfatória, o que não pode ser simplesmente atribuído ao mau nivelamento do adesivo.
Por conseguinte, ao discutir o impacto do nivelamento na qualidade compósita, assumimos primeiro que os indicadores dos factores de produção acima referidos são consistentes, ou seja, excluímos a influência dos factores acima referidos e simplesmente discutimos o nivelamento.
Primeiro, vamos resolver as relações entre eles:
No fluido de trabalho, o teor de solvente é superior ao do adesivo puro, portanto a viscosidade do adesivo é a mais baixa entre os indicadores acima.Ao mesmo tempo, devido à alta mistura de adesivo e solvente, sua tensão superficial também é mais baixa.A fluidez do fluido de trabalho adesivo é a melhor entre os indicadores acima.
O primeiro nivelamento ocorre quando a fluidez do fluido de trabalho começa a diminuir com o processo de secagem após o revestimento.Geralmente, o nó de julgamento para o primeiro nivelamento ocorre após o enrolamento composto.Com a rápida evaporação do solvente, a fluidez trazida pelo solvente é rapidamente perdida e a viscosidade do adesivo fica próxima da do adesivo puro.O nivelamento da borracha bruta refere-se à fluidez do próprio adesivo quando o solvente contido na borracha bruta acabada também é removido.Mas a duração desta etapa é muito curta e, à medida que o processo de produção avança, entrará rapidamente na segunda etapa.
O segundo nivelamento refere-se à entrada no estágio de maturação após a conclusão do processo de composição.Sob a influência da temperatura, o adesivo entra no estágio de reação de reticulação rápida, e sua fluidez diminui com o aumento do grau de reação, perdendo completamente. Conclusão: Nivelamento do fluido de trabalho ≥ primeiro nivelamento> nivelamento de gel original> segundo nivelamento
Por conseguinte, em geral, a liquidez Das Quatro fases acima referidas diminui gradualmente de Alta para Baixa.
3.A influência e pontos de controle de diferentes fatores no processo de produção
3.1Quantidade de aplicação de cola
A quantidade de cola aplicada não está necessariamente relacionada com a fluidez da cola.No trabalho com compósito, uma quantidade maior de adesivo fornece mais adesivo na interface do compósito para atender à demanda da interface por quantidade de adesivo.
Por exemplo, numa superfície de ligação rugosa, o adesivo complementa as lacunas intercamadas causadas por interfaces irregulares, e o tamanho das lacunas determina a quantidade de revestimento.A fluidez do adesivo determina apenas o tempo necessário para preencher as lacunas, não o grau.Ou seja, mesmo que o adesivo tenha boa fluidez, se a quantidade de revestimento for muito baixa, ainda ocorrerão fenômenos como “manchas brancas, bolhas”.
3.2 Status do revestimento
O estado do revestimento é determinado pela distribuição do adesivo transferido pelo rolo da rede de revestimento para o substrato.Portanto, sob a mesma quantidade de revestimento, quanto mais estreita for a parede da malha do rolo de revestimento, menor será o percurso entre os pontos adesivos após a transferência, mais rápida será a formação da camada adesiva e melhor será a aparência.Como fator de força externo que interfere na ligação adesiva, o uso de rolos de cola uniformes tem um efeito positivo mais significativo na aparência do compósito do que aqueles que não são utilizados.
3.3Condição
As diferentes temperaturas determinam a viscosidade inicial do adesivo durante a produção, e a viscosidade inicial determina a fluidez inicial.Quanto maior a temperatura, menor a viscosidade do adesivo e melhor a fluidez.Contudo, à medida que o solvente volatiliza mais rapidamente, a concentração da solução de trabalho muda mais rapidamente.Portanto, sob condições de temperatura, a taxa de evaporação do solvente é inversamente proporcional à viscosidade da solução de trabalho.Na superprodução, controlar a taxa de evaporação do solvente tornou-se uma questão muito importante.A umidade do ambiente acelerará a taxa de reação do adesivo, exacerbando o aumento da viscosidade do adesivo.
4. Conclusão
No processo de produção, uma compreensão clara do desempenho, correlação e papel do “nivelamento adesivo” em diferentes estágios pode nos ajudar a determinar melhor a verdadeira causa dos problemas de aparência em materiais compósitos, e identificar rapidamente os sintomas do problema e resolvê-los .
Horário da postagem: 17 de janeiro de 2024