Atualmente existem dois tipos de adesivos sem solventes para compósitos de embalagens flexíveis, componentes simples e duplos.O componente único é usado principalmente para papel e nãotecidos, que podem ser operados sem mistura e sem ajuste de proporção.Componentes duplos podem ser usados para uma variedade de filmes de embalagens flexíveis.Com base na experiência pessoal, esta página descreverá como alterar a proporção de dois componentes para finalidades diferentes e como isso funciona.
Em primeiro lugar, é concebido o princípio da proporção de mistura de ligantes laminados sem solventes.
Existem três aspectos no design da proporção de mistura do adesivo de laminação sem solvente:
1. Tente combinar a proporção da mistura dos componentes A e B com o peso.
A proporção de mistura compacta de A/B tem a vantagem de ter o mesmo peso.Por exemplo, X é 100A misturado com 90B, Y é 100A e 50B.A alteração de 1% de B resultará em alteração de 1,1% no peso do componente A de X e 2% de Y. Em geral, uma alteração de 2% na proporção de mistura é aceitável durante o processo de produção, resultando em uma alteração de peso de 2,2. % e 4%.Se o seu peso variar significativamente, isso pode levar às seguintes anomalias:
(1) Os componentes A/B são difíceis de misturar bem, de modo que a mistura fica irregularmente úmida.
(2) Devido à ausência do componente B, a pressão do misturador é muito baixa para garantir um fluxo regular, o que leva ao desvio dos adesivos e à diminuição da produção.
2. O mais próximo possível da viscosidade dos componentes A e B
Quanto menor for a viscosidade dos componentes A e B à temperatura apropriada, melhor será o efeito de mistura.Considerando a ação do ligante, a viscosidade original de ambos os componentes é bastante diferente.A temperatura deve ser controlada separadamente para ajustar o valor viscoso.Aumentar a temperatura da peça original com maior viscosidade aproxima-a da outra peça e é benéfico tanto para o dispositivo de medição do misturador quanto para a bomba de saída.
3. Aumentando a tolerância da mistura A e B
Devido a alguns fatores externos na laminação, deve haver algum desvio na proporção de mistura.Expandir a tolerância da proporção de mistura combinada A / B pode compensar efetivamente o efeito negativo desse desvio.Por exemplo, o adesivo comum sem solvente WD8118A/B do novo material varia de uma mistura normal de 100:75 a uma mistura de 100:60 - 85, ambos aceitáveis em uso e bem recebidos por muitos clientes.
Em segundo lugar, o princípio e o método de ajuste da proporção de mistura
(1) Ajustado para temperatura ambiente e umidade
Em geral, o teor de NCO no componente A é maior, enquanto a reação com o ar e o vapor no filme é à esquerda.Porém, durante os meses de verão, quando há mais vapor no ar e o filme apresenta maior teor de umidade, o componente A deve ser aumentado para consumir o excesso de vapor, o que facilitará uma reação adequada do adesivo.
(2) Ajustado para material de tinta e resíduo de solvente
A embalagem mais flexível é o filme impresso, o processo de impressão doméstico é com rotogravura com tinta solvente.Nas tintas à base de solvente como aditivo haverá diluente e retardador, ambos são sistema de resina de poliuretano, no adesivo com reação NCO pode consumir algum NCO.
Estamos preocupados com a pureza e o teor de umidade do solvente residual.Eles permanecerão mais ou menos impressos e o hidrogênio ativo residual consumirá algum NCO.Se os resíduos de diluente e retardador forem maiores, podemos adicionar o componente A para melhorar os resultados.
(3) Ajustado para transferência de alumínio
Muitos materiais de embalagens flexíveis são agora aluminizados, e o efeito da tensão no revestimento pode ser reduzido ajustando a proporção de mistura dos componentes A/B para amolecê-los, geralmente aumentando o componente B de forma adequada e reduzindo a transferência de estado do alumínio através de adesivos de interferência. .
Horário da postagem: 22 de abril de 2021