Para alcançar efeitos de cura ideais, vários fatores devem ser considerados, incluindo:
1. Forma da sala de cura e estado ideal: velocidade e quantidade de vento quente do dispositivo de aquecimento e do túnel;o solo e dois ou vários lados da sala de cura têm vento quente com temperatura suficiente e uniforme;pequena diferença entre a temperatura real e definida, e a preservação do calor e a descarga de resíduos atendem às solicitações;os rolos de filme são fáceis de mover e transportar.
2. Os produtos atendem às solicitações técnicas.
3. As funções, valor corona, resistência ao calor, etc. dos fins de laminação.
4. Adesivos: adesivo solvente, adesivo sem solvente, adesivo à base de água de componente único ou duplo, adesivo hot melt, etc.
Este artigo concentra-se principalmente em filmes de laminação e adesivos.
1. Filmes de laminação
O desempenho físico, de resistência ao calor e de barreira do filme PE, que é amplamente utilizado, será melhor quando a densidade do PE aumentar.Filmes PE com a mesma densidade, mas com processos de produção diferentes, têm desempenhos diferentes.
O CPE pode ser resfriado rapidamente, com baixa cristalinidade, alta transparência e baixa turbidez.Mas o arranjo molecular é irregular, o que torna o desempenho da barreira ruim, que é de alta transmitância.E é o mesmo com o LDPE.Portanto, a temperatura de cura não deve ser muito alta ao usar filmes PE.Quando a resistência ao calor do PE é melhorada, a temperatura de cura pode ser mais alta.
2. Adesivos
2.1EtiloAdesivo Baseado
De acordo com o desempenho dos filmes de laminação e adesivos, as condições de cura podem ser divididas em diferentes níveis:
1. Temperatura 35℃, horário 24-48h
2. Temperatura 35-40℃, horário 24-48h
3. Temperatura 42-45℃, horário 48-72h
4. Temperatura 45-55℃, horário 48-96h
5. Especial, temperatura acima de 100℃, horário de acordo com suporte técnico.
Para produtos comuns, considerando a densidade, espessura, antibloqueio, desempenho de resistência ao calor dos filmes, bem como o tamanho dos sacos, a temperatura de cura não deve ser muito alta.Normalmente, 42-45℃ou abaixo é suficiente, tempo de 48 a 72 horas.
Filmes de laminação externa, que exigem alto desempenho e resistência ao calor fino, são adequados para cura em alta temperatura, como mais de 50℃.Filmes internos, como PE ou CPP de vedação térmica, são adequados para 42-45℃, o tempo de cura pode ser maior.
Os produtos fervidos ou retortados, que necessitam de alto desempenho e alta resistência ao calor, devem estar de acordo com as condições de cura fornecidas pela fábrica de adesivos.
O tempo de cura deve estar de acordo com a taxa de conclusão da reação, o coeficiente de atrito e o desempenho da vedação térmica.
Produtos especiais podem necessitar de temperaturas de cura mais altas.
2.2 Adesivo sem solvente
Se o desempenho de vedação atender ao requisito, para produtos de laminação sem solvente, cujos filmes internos têm baixa densidade, os adesivos possuem muitos monômeros livres, dificultando a vedação.Portanto, recomenda-se a cura em baixa temperatura, por 38-40℃.
Se a taxa de conclusão da reação atender ao requisito, um tempo de cura mais longo deverá ser considerado.
Se os filmes de selagem a quente tiverem alta densidade, a temperatura de cura deverá ser de 40-45℃. Se a taxa de conclusão da reação e o desempenho da selagem a quente precisarem ser melhorados, o tempo de cura deverá ser maior.
Testar rigorosamente é obrigatório antes da produção em massa, para garantir a qualidade.
Além do mais, a umidade deve ser considerada.Especialmente num inverno seco, a humidade adequada pode acelerar a taxa de reação.
2.3 Adesivos à base de água
Ao laminar VMCPP, a máquina de laminação deve estar suficientemente seca, ou a camada aluminizada será oxidada.Durante a cura, a temperatura não deve ser muito alta ou muito baixa.A alta temperatura levará a um alto coeficiente de atrito.
2.4 Adesivo termofusível
Geralmente escolha a cura natural, mas o desempenho de adesão após a fusão deve ser observado.
3. Controle rigorosamente a temperatura de cura
De acordo com pesquisas, no aspecto da taxa de reação, quase não há reação abaixo de 30℃. Mais de 30℃, a cada 10℃maior, a taxa de reação melhora cerca de 4 vezes.Mas issoNão é correto melhorar a temperatura para acelerar cegamente a taxa de reação, vários fatores devem ser observados：taxa de reação real, coeficiente de atrito e resistência à vedação térmica.
Para obter o melhor resultado de cura, a temperatura de cura deve ser dividida em diferentes aspectos, de acordo com os filmes e estruturas de laminação.
No momento, os problemas comuns são os seguintes:
Primeiro, a temperatura de cura é muito baixa, causando baixa taxa de reação, e o produto apresenta problemas após selado a quente ou fervido.
Dois, a temperatura de cura é muito alta e o filme de vedação a quente tem baixa densidade.O produto tem mau desempenho de vedação a quente, alto coeficiente de atrito e maus efeitos antibloqueio.
4. Conclusão
Para obter o melhor efeito de cura, a temperatura e o tempo de cura devem ser decididos de acordo com a temperatura e a umidade do ambiente, o desempenho do filme e o desempenho do adesivo.
Horário da postagem: 22 de abril de 2021