Resumo: Este artigo apresenta principalmente os pontos de controle do processo de compósito sem solvente, incluindo controle de temperatura, controle de quantidade de revestimento, controle de tensão, controle de pressão, combinação de tinta e cola, controle de umidade e seu ambiente, pré-aquecimento de cola, etc.
Compósitos sem solventes são cada vez mais utilizados e como fazer bom uso desse processo é um tema de preocupação para todos.Para fazer bom uso dos compósitos sem solventes, o autor recomenda fortemente que as empresas com condições utilizem múltiplos equipamentos sem solventes ou cilindros duplos de cola, ou seja, utilizem dois cilindros de cola, um contendo um adesivo universal que cobre a maior parte da estrutura do produto, e a outra selecionando um adesivo funcional adequado à superfície ou camada interna como complemento com base na estrutura do produto do cliente.
Os benefícios da utilização de um cilindro duplo de borracha são: pode aumentar a gama de aplicação de compósitos sem solventes, reduzir emissões, ter baixos custos e alta eficiência.E não há necessidade de limpar frequentemente o cilindro de cola, trocar adesivos e reduzir o desperdício.Você também pode escolher adesivos com base nas necessidades do produto e do cliente para garantir a qualidade do produto.
No processo de atendimento ao cliente de longo prazo, também resumi alguns pontos de controle do processo que devem ser observados para fazer um bom trabalho em compósitos sem solventes.
1.Limpar
Para conseguir um bom compósito sem solventes, a primeira coisa a fazer é estar limpo, o que também é um ponto facilmente esquecido pelas empresas.
O rolo rígido fixo, o rolo rígido de medição, o rolo de revestimento, o rolo de pressão de revestimento, o rolo rígido composto, o tubo guia de mistura, o cilindro principal e do agente de cura da máquina de mistura, bem como vários rolos guia, devem estar limpos e livres de objetos estranhos, porque qualquer objeto estranho nessas áreas causará bolhas e manchas brancas na superfície do filme composto.
2.Controle de temperatura
O principal ingrediente do adesivo sem solvente é o NCO, enquanto o agente de cura é o OH.A densidade, viscosidade, desempenho dos agentes principais e de cura, bem como fatores como vida útil, temperatura, temperatura de cura e tempo do adesivo, podem afetar a qualidade do compósito.
O adesivo de poliuretano sem solvente possui alta viscosidade à temperatura ambiente devido à ausência de pequenas moléculas de solvente, altas forças intermoleculares e formação de ligações de hidrogênio.O aquecimento pode efetivamente reduzir a viscosidade, mas altas temperaturas excessivas podem facilmente levar à gelificação, gerando resinas de alto peso molecular, tornando o revestimento difícil ou irregular.Portanto, controlar a temperatura do revestimento é muito importante.
Geralmente, os fornecedores de adesivos fornecem aos clientes alguns parâmetros de uso como referência, e a temperatura de uso geralmente é fornecida como um valor de faixa.
Quanto maior for a temperatura antes da mistura, menor será a viscosidade;quanto maior for a temperatura após a mistura, maior será a viscosidade.
O ajuste de temperatura do rolo de medição e do rolo de revestimento depende principalmente da viscosidade do adesivo.Quanto maior for a viscosidade do adesivo, maior será a temperatura do rolo de medição.A temperatura do rolo composto geralmente pode ser controlada em torno de 50 ± 5°C.
3. Controle de quantidade de cola
De acordo com os diferentes materiais compósitos, podem ser utilizadas diferentes quantidades de cola.Conforme mostrado na tabela, a faixa aproximada da quantidade de cola é fornecida, e o controle da quantidade de cola na produção é determinado principalmente pela folga e pela relação de velocidade entre o rolo de medição e o rolo fixo.Quantidade de aplicação de cola
4. controle de pressão
Devido ao fato de o rolo de revestimento controlar a quantidade de cola aplicada pela folga e relação de velocidade entre dois rolos leves, o tamanho da pressão de revestimento afetará diretamente a quantidade de cola aplicada.Quanto maior a pressão, menor será a quantidade de cola aplicada.
5.A compatibilidade entre tinta e cola
A compatibilidade entre adesivos e tintas sem solventes é geralmente boa hoje em dia.No entanto, quando as empresas mudam de fabricante de tintas ou de sistemas adesivos, ainda precisam realizar testes de compatibilidade.
6. Controle de tensão
O controle de tensão é bastante importante em compósitos sem solventes porque sua adesão inicial é bastante baixa.Se a tensão das membranas anterior e posterior não corresponder, existe a possibilidade de que durante o processo de maturação o encolhimento das membranas seja diferente, resultando no aparecimento de bolhas e túneis.
Geralmente, a segunda alimentação deve ser reduzida tanto quanto possível, e para filmes mais espessos, a tensão e a temperatura do rolo composto devem ser aumentadas adequadamente.Tente evitar ao máximo o enrolamento do filme composto.
7.Controle a umidade e seu ambiente
Monitore regularmente as mudanças na umidade e ajuste a proporção do agente principal e do agente de cura de acordo.Devido à rápida velocidade do compósito sem solvente, se a umidade for muito alta, o filme compósito revestido com cola ainda entrará em contato com a umidade do ar, consumindo algum NCO, resultando em fenômenos como a cola não secar e má descamação.
Devido à alta velocidade da laminadora sem solvente, o substrato utilizado irá gerar eletricidade estática, fazendo com que o filme de impressão absorva facilmente poeira e impurezas, afetando a qualidade da aparência do produto.Portanto, o ambiente operacional de produção deve ser relativamente fechado, mantendo a oficina dentro da faixa exigida de temperatura e umidade.
8. Pré-aquecimento da cola
Geralmente, a cola antes de entrar no cilindro precisa ser pré-aquecida com antecedência, e a cola misturada só pode ser aplicada após ser aquecida a uma determinada temperatura para garantir a taxa de transferência da cola.
9.Conclusão
No estágio atual em que coexistem compósitos sem solventes e compósitos secos, as empresas precisam maximizar a utilização dos equipamentos e os lucros.O processo pode ser um composto sem solvente e nunca será um composto seco.Organize a produção de maneira razoável e eficaz e utilize efetivamente os equipamentos existentes.Ao controlar o processo e estabelecer manuais de operação precisos, perdas desnecessárias de produção podem ser reduzidas.
Horário da postagem: 21 de dezembro de 2023